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Dec 24, 2023

Industriegeneratoren erfüllen die Emissionsnormen nicht

Alle Dieselaggregate der KOHLER KD-Serie über 2000 kW unterliegen strengen Grenzwerten

Alle Dieselaggregate der KOHLER KD-Serie über 2000 kW erfüllen strenge Grenzwerte für Stickoxide

Alle großen Diesel-Industriegeneratoren der KOHLER KD-Serie über 2000 kW übertreffen nicht nur alle erforderlichen EPA-Standards, sondern entsprechen jetzt auch den strengen Grenzwerten für Stickoxide (NOx), die in bestimmten Zonen mit Luftqualitätsunterschreitung gelten. Zu den neuesten KOHLER-Geräten, die die Luftqualitätsanforderungen erfüllen, gehören die Stromaggregate KD2000, KD2250 (im Bild) und KD2500.

Durch den Einsatz des technologisch fortschrittlichen Motor- und Kraftstoffsystems der KD-Serie konnte das Unternehmen diese Anforderung erfüllen, ohne eine Abgasnachbehandlung einzusetzen oder die Gesamtleistung des Generators zu beeinträchtigen.

„Dies ist ein wichtiger Fortschritt für unsere Generatoren der KD-Serie über 2000 kW, da sie jetzt eine von der EPA zugelassene Option für Nichterreichungsgebiete wie Nord-Virginia sind, in denen es sowohl eine sehr hohe Konzentration an Rechenzentren als auch sehr strenge NOx-Grenzwerte gibt.“ -Emissionen", sagte Brad Meissner, Produktmanager für KOHLER-Industriegeneratoren. „Die hocheffizienten Generatoren der KD-Serie erfüllen seit jeher die EPA-Tier-II-Standards, aber mit der neuen Modifikation sind sie in der Lage, den vom Virginia Department of Environmental Quality (VDEQ) festgelegten Grenzwert für NOx einzuhalten, der nicht überschritten werden darf. Diese Entwicklung positioniert uns.“ „Die KD-Serie ist eine attraktive neue Lösung für einen schnell wachsenden Kundenstamm mit besonderen Emissionsaspekten in Nord-Virginia sowie vielen anderen Regionen im ganzen Land.“

Die Generatoren der KD-Serie sind für die Stromversorgung jeder Anwendung konzipiert, einschließlich Krankenhäuser, Tankstellen, Rechenzentren und Flughäfen mit Leistungsoptionen von bis zu 4 MW. Der G-Drive-Motor der Baureihe läuft dank seiner geräuscharmen Verbrennung und des optimierten Verbrennungsdrucks ruhig, leise und vibrationsarm. Die starre Konstruktion von Motorblock, Kurbelgehäuse, Ölwanne, Ventildeckel und Hilfsrahmen trägt außerdem zur Reduzierung von Vibrationen bei. Das Hochdruck-Common-Rail-Einspritzsystem des Motors erreicht einen Einspritzdruck von 2.200 bar. Das Motorsteuergerät steuert alle Funktionen des Motors und sorgt so für ein perfektes Zusammenspiel von Hardware und Software. Mit der Diagnosesoftware KODIA von KOHLER können Anwender Probleme schnell beheben oder ihnen sogar vorbeugen.

Speziell auf jeden Motor abgestimmt, sind die Turbolader der KD-Serie so konzipiert, dass sie die optimale Luftmenge liefern, um maximale Leistung zu erreichen und den Kraftstoffverbrauch zu senken. Integrierte Steuerungen sorgen für eine nahtlose Kommunikation und ermöglichen eine Fernüberwachung über eine VPN-Verbindung. Leicht zugängliche Lagerschmierpunkte, optische Kühlmittelstandsanzeigen an beiden Kreisläufen und Ölnachfüllsysteme tragen dazu bei, dass der Generator optimal läuft und einfach zu warten ist. Der APM802-Controller bietet einen großen Touchscreen mit einer intuitiven Benutzeroberfläche für Parallelschaltung, Last und Generatormanagement.

Zu den Optionen und Zubehörteilen gehören mehrere Leistungsschalter, Batterieheizungen, Blockheizungen, Batterieladegerät, Vorschmierpumpe und Zentrifugalölfilter.

Bei der Entwicklung der KD-Serie zur Reduzierung der NOx-Emissionen berücksichtigte KOHLER die möglichen Abweichungen bei den Ergebnissen, die beim Testen der Industriegeneratoren am Standort eines Endkunden auftreten können. Dies wurde ins Leben gerufen, um Eigentümern und Betreibern zusätzliche Sicherheit zu geben und dazu beizutragen, etwaige Zertifizierungsprobleme in letzter Minute nach der Installation zu minimieren.